دعم الخدمة

إن ربط أهمية سلامة المنتج وتوحيد صيانة المعدات ، يحافظ على حالة تشغيل جيدة للمعدات وتجنب المخاطر غير الضرورية. استنادًا إلى شروط وأساليب الموقع المختلفة ، توفر ZT-Pack برامج صيانة مخصصة للعملاء وتنفيذ تدابير الصيانة الوقائية بشكل منتظم لتحسين التكاليف والحفاظ على التشغيل المستدام والمستقر للمعدات.

دعم برنامج الإصلاح والصيانة الشامل

يشارك مهندسو الخدمات في ZT-Pack في عمليات إنتاج العميل وصيانة المعدات على مراحل ، ودراسة جودة التشغيل ومشاكل معدات العملاء بعناية ، وتقييم المعدات بشكل موضوعي ومحايد ، وتقديم تقارير تحليل معقولة ومفصلة واقتراحات التحسين.

التفتيش الميداني

تكمن

يمكن أن تساعدك عمليات التفتيش العادية على التخطيط لصيانة المعدات الخاصة بك بطريقة مستهدفة وأن تكون مستعدًا للاستجابة لحالات الطوارئ. يقوم مهندسو الخدمة بتقييم حالة جهازك مقابل المعايير الفنية لـ ZT-Pack ، وهذا سيوفر لك وقتًا ثمينًا مقدمًا وتجنب تأثير جدول الإنتاج الخاص بك بسبب التوقف عن العمل غير المخطط له.

إصلاح

ستؤدي التشغيل على المدى الطويل للآلة إلى ارتداء أو ظروف غير طبيعية لارتداء الأجزاء. ستساعدك ZT-Pack على استبدال جميع الأجزاء والمكونات البالية لضمان التشغيل المستقر والمستدام للمعدات.

من خلال الابتكار المستمر وتطوير المعدات وتطبيق التقنيات الجديدة والوظائف الجديدة ، ستساعدك ZT-Pack الكفاءة وانخفاض استهلاك الطاقة.

تدابير لفوائد العملاء ：

برنامج ترقية المعدات الأكثر قيمة

أحدث اقتراح تحديث المعدات التقنية

يشارك مهندسو خدمة ZT-Pack في عمليات إنتاج العميل وصيانة المعدات على مراحل ، ودراسة بعناية جودة التشغيل ومشاكل معدات العملاء ، وتقييم المعدات بشكل موضوعي ومحايد ، وتقديم تقارير تحليل معقولة ومفصلة واقتراحات التحسين. يقدم مهندسو الخدمات في Pack استشارة فنية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في الموقع للعملاء على مدار الساعة. بالنسبة للقضايا الصعبة ، سنقوم بتنظيم الخبراء لتشخيص سبب العطل. يمكن تحقيق الخدمات عن بُعد العالمية من خلال أنظمة التشغيل والصيانة عن بُعد. سنستجيب بسرعة لكل من احتياجات الخدمة الخاصة بك ونتعامل معها في الوقت المناسب.

بالنسبة لنموذج معدات كل عميل ، يتم تنفيذ إدارة مخزون قطع الغيار ثلاثية المستويات بناءً على تنوع قطع الغيار ، والفرق في التخصيص ، وتأثير مشاكل المكونات على تشغيل المعدات: مخزون المصنع للأجزاء المشتركة ، جرد العملاء من الأجزاء المخصصة ، ومورقة مخزون الأجزاء المهمة. من خلال إعداد المخزون التنبئي ، يمكننا إعداد قطع الغيار بشكل استباقي لصيانة وإصلاح المعدات لتقليل وقت التوقف عن العمل. سيتم تخصيص ZT-Pack لمساعدة كل عميل على وضع خطة مخزون معقولة لقطع الغيار.

التشغيل والصيانة عن بُعد

من خلال التعاون بين تكنولوجيا المعدات وتكنولوجيا الاستشعار والبرامج وتكنولوجيا الاتصالات في الوقت الفعلي ، يتم تشكيل الإدارة المتكاملة للمعدات بين مصنع المستخدم و ZT-Pack للمعدات.

الحصول على بيانات تشغيل المعدات الحاسمة من جميع الروابط ذات الصلة.

تحليل جودة تشغيل المعدات وفقًا للبيانات الكبيرة

خذ التدخلات الوقائية في الوقت المناسب وفقًا للوضع غير الطبيعي لمعدات المراقبة عن بُعد.

وحدة مراقبة التشغيل هي المسؤولة عن مراقبة الوقت الفعلي لخط البيانات بأكمله ، وحالة كل جهاز واحد. من خلال شاشة المراقبة ، يمكن للمستخدمين التعرف على بعض المعلمات المهمة لكل جهاز: سرعة الإنتاج ، وكمية الإنتاج ، وحالة التشغيل ، ومعلمات الإنتاج ، وفقدان بعض المعدات. يمكن للمستخدمين أيضًا عرض الإنذار في الوقت الفعلي للمعدات حتى يتمكنوا من فهم تشغيل المعدات المستقلة بسرعة وإجراء الإدارة المركزية وتخصيص الموارد المعقولة.

تقوم وحدة إدارة الطاقة بجمع بيانات استهلاك الطاقة بشكل شامل (الكهرباء ، والمياه ، والهواء ، وما إلى ذلك) لخط الإنتاج ، بحيث لن يتم التغاضي عن استهلاك الطاقة في المصنع بأكمله ، مما يوفر أساسًا قويًا للإدارة المكررة من خلال شخصية مرئية.

تذكر وحدة الصيانة الذكية العميل بعدد الأجزاء التي سيتم الحفاظ عليها في كل جهاز واحد عن طريق تعيين دورة تذكير ما قبل الصيانة ، بحيث يمكن للمؤسسة إعداد مخزون قطع الغيار مقدمًا. سيتم تذكير المشغلين بأنه يجب الحفاظ على الجهاز بحيث لزيادة دورة حياة المعدات وتوفير النفايات غير الضرورية للمستخدمين.

يمكن أن توفر وحدة مركز التقرير تقارير بيانات الإنتاج وتقارير الإنذار وتقارير استهلاك الطاقة وتقارير إدارة الصيانة وتقارير OEE وفقًا لمتطلبات العملاء لتصميم تنسيق التقارير.

يمكن للمسؤولين الوصول عن بُعد التقارير والبيانات مباشرة من النظام من خلال متصفح الكمبيوتر أو الهاتف المحمول للبقاء ظروف المصنع المطلع.

نظام التدريب

تلتزم ZT-Pack بتزويد عملائها ببرنامج تدريبي تقني شامل لموظفيهم. من خلال التدريب ، يمكن ضمان الأداء الصحيح للمشغلين ، ويمكن تحسين جودة الصيانة ، ويمكن تحسين قدرة المشغلين على التعامل مع الفشل لتقليل وقت التوقف وتحسين كفاءة العمل في المعدات.